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　　离心风机前倾与后倾的区别

　　前倾后倾的离心风机 主指装配风机的叶片不同，水冷风机，前倾式一般为鼓风机，后倾式为引风机，其区别是叶轮横档和叶轮边缘的长度，前倾是和叶轮边缘平行，叶轮出口角大于90度为前倾叶轮也称为前向叶轮，前向叶轮以高压的居多。而后倾和叶轮不平行，长度到叶轮边缘相差几公分或是几毫米，指叶轮出口角小于90度为后倾叶轮也称为后向叶轮，后向叶轮主要以中压的为主。其区别主要表现在这三个方面：

　　区别一：功率，用以克服系统阻力的静压头，前倾离心风机要小于后倾离心风机。由于后倾叶片风机中槽道是逐渐扩大的，因此其水力损失要小于前倾式。所以说，前倾离心风机的效率要低于后倾离心风机。

　　区别二：电能消耗，由于前倾离心风机的效率要低于后倾离心风机，因此其电能消耗要大于后倾离心风机。

　　区别三：噪音，前倾离心风机的运行噪音要大于后倾离心风机。

　　无论是前倾还是后倾离心风机都有着各自的优缺点，大家可以根据实际需要进行选择，同时在应用过程中要学会扬长避短，尽量发挥离心风机的功用，为企业创造更大的价值。

　　改进工艺路线是一个比较典型的方法，尽量将离心风机置于除尘器之后，如:风机置于增湿塔或管道增湿之后，烘干热源抽风机置于除尘器之后均大大利于防止风机的磨损，表面粘贴或焊接陶瓷，将耐磨工程陶瓷利用高强度耐高温胶粘剂或特殊焊接工艺复合在风机叶片表面上，该技术要***解决防脱落问题.等离子堆焊，堆焊时叶片变形大，而且反复焊接会导致叶面产生裂缝，易产生事故.对叶片表面可以进行渗碳，渗碳工艺难度大，实际渗碳时，渗碳层的部位和厚度要由叶片厚度和磨损情况以及渗碳工艺决定.热喷涂，采用等离子喷涂方法或氧火焰，在叶片磨损表面喷涂陶瓷或碳化钨或者喷焊镍基 碳化钨合金.

　　减少叶轮磨损的方法还需要用户从防腐蚀做起，很多时候风机的腐蚀会加重风机的磨损现象，因此如何在使用中减少风机的腐蚀现象，也是用户使用风机的过程中需要研究的一个课题，保障风机的顺利谁用仅仅从这些方面来入手是远远不够的，我们都知道风机能不能保持的使用效果，科瑞莱冷风机，和平时对风机的***维护程度是分不开的，一个完善的***方案是用户必须要具备的.

　　风机如何使用才能达到***节能？

　　风机的使用过程中不仅要了解风机如何正确使用和***，厂房降温用冷风机，更要了解风机应如何***节能地使用才是的，只有提高了风机的使用效率才能让风机的使用更加符合场所的需要。也有用户提出了这样的疑问，使用效率得到了提高，但是风机的节能效果却大大的降低，怎样才能在保证效率的前提下，又能提高风机本身的节能性呢？

　　不管是生产厂家还是用户，都需要很重视这个问题，关于高压风机的节能性通过以下几个方面来介绍。

　　对于不同流量之间存在的一些关系，我们把调节方式也分为几种不同的做法，即调节方式对节能效果影响不大，甚至不仅不节能，反而因调节装置的存在多耗功。变速调节曲线接近理想曲线。所以，变速调节方式优越，特别是采用变频电动机调速的节能方案为，但需要增设变频装置。

　　调节风机，就是为了让风机的风压或者风量达到一个标准，对风机进行人为的控制。通过有效的调节，可以让高压风机在保证风机能够稳定工作的条件下，既要满足生产对流量或压力的要求又能地节能。虽然用户会采用不同的调节方式，但是达到的目的都是一样的，但是效果却存在着一定的差别。

　　调节方式的选择不仅仅关系到风机的使用效果，冷风机，更会对风机的节能问题产生很大的影响，所以选择一个恰当的调节方式能保持风机在同等效果的前提实现节能的效果。只有这样，才能提高风机的使用效率，达到***节能，也能更好了保护风机，延长使用效率。